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整机全伺服控制
具有低能耗、高产能、高品质等特点
ZBG-1111生产线包含一个成型工位,两个热压工位,一个冲切工位,使用机械手转移的全自动精品餐包生产线,具有低能耗、高产能、高品质等特点;适用于制作纸盘、纸快餐盒、纸碗、纸杯、蛋盒等环保纸浆模塑餐具制品。
整机全伺服控制,生产运行灵活、精准稳定;合理的模板尺寸,适用于多种餐包制品的布置最大化。整机设备占地面积小,成型、定型、切边和堆叠机内自动完成,结构稳固,模组化设计,易损件少,从而达到易操作调试,易维护保养,低故障的目的。
序号 | 类别 | 项目 | 参数 | 备注 |
---|---|---|---|---|
1 | 生产线基本参数 | 设备外形尺寸 | L6100mm × W6500mm ×H3600mm | |
模具台面尺寸 | 1100mm ×1100mm | |||
设备重量 | 26T | |||
设备工位 | 1个成型+2个热压+1个切边+1个六轴转移+1个平移机械手堆叠 | |||
2 | 成型工位 | 升降动力 | 电缸 | |
供浆方式 | 定量供浆 | |||
3 | 热压工位 | 升降动力 | 伺服 | |
热压压力 | 80T | |||
最小合模高度 | 80mm | |||
可调行程 | 150mm | |||
4 | 冲切工位 | 升降动力 | 伺服 | |
冲切压力 | 80T | |||
热压行程 | 500mm | |||
最小合模高度 | 90mm | |||
5 | 六轴机械手 | 臂展 | 2700mm | |
最大负载 | 300KG | |||
6 | 制品 | 可生产产品最大高度 | 80mm | |
单模最大克重 | 550g | |||
产能 | 1000-1500kg/24H | 视产品而定 | ||
堆叠最大高度 | 200mm(含产品高度) | |||
7 | 其他 | 用电要求 | AC 380V 50Hz | |
额定功率 | 60KW | |||
控制系统 | PLC+触摸屏控制 | |||
用气要求 | 正压0.5~0.7Mpa, 负压-0.06~-0.05Mpa |
所有运动结构全伺服控制,生产运行灵活、精准稳定;操作维护安全简单。
模板尺寸1100×1100,能满足大多数制品类最大化的模具排版。
装夹和机台模板高度人性化设计,装夹拆卸轻松便捷。
采用新型设计内循环不回浆方式,避免回浆污染。
持续不间断供浆方式,保证每模浆池液面高度相同,配合曝气功能,保证成型湿胚克重均匀,产品质量稳定可靠。
采用行业领先工艺,高效节约电能,真空,空压;程序和动作细节优化,特殊控制模式,大大降低真空和空压用量;生产速度快,综合能耗低,产能最大化。
一键式启动,自动式报警急停,安全又省心。
成型、定型、切边和堆叠机内自动完成,机器人智能串连各工序,便于管理。
轻易满足高产能、低能耗运营要求,应用领域:餐饮、食品、果蔬、冷链、生鲜、礼品、药品类相关纸塑包材。
食品包装
精密仪器包装
奢侈品包装
数码3C包装
工业包装
医疗包装
纸浆食品托盘
纸浆食品蛋糕托
纸浆食品餐盒
工业包装纸塑
精美小零食纸浆盒
纸浆鸡蛋托
纸浆食品饭盒
纸浆食品托盘
食品打包盒
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环保纸塑餐盒
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医疗环保纸塑
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国内独家专利技术-大幅节省能耗降低成本,掌握关键技术,成本省超预期。
<60%
PID变频
控制技术<1800度
>1200㎏