导读：随着人们环保意识的不断提高，相较于传统的塑料、陶瓷等餐具，植物纤维模压餐具具有可降解、环保、安全等优点，受到了较多消费者的青睐。然而，在植物纤维模压餐具生产过程中，定型热压环节却存在着拉裂问题，严重影响了产品的质量和市场竞争力。本文将针对植物纤维模压餐具在定型热压过程中拉裂的原因进行分析，并探讨相应的解决措施。

一、产品原料或结构原因
（1） 原料植物纤维的湿重较小
不同植物纤维的温重指标不尽相同，湿重小的植物纤维都是短纤维，湖水性较差，在温还成型过程中脱水难度大，麦草纤维，壁腔比值大于1，纤维之间的缠结结合力较弱，在成型过程中很容易出现透光、拉裂甚至不挂浆等现象。

（2） 产品湿坯水分含量较高
腔体结构异形的餐具很容易因为水分含量较高造成产品湿坯的拉裂，产品在成型湿坯过程中利用真空吸附将多余水分抽吸，通过汽水分离后回水进行再次回用。在抽吸过程中水分含量一般控制在60%~65%。如果含水量过高，在成型湿还转移过程中不管是人工转移还是机械臂吸盘转移都会降低纤维的结合力，很容易造成产品的拉裂年;反之，水分越低，植物纤维的结合力越强，产品越不容易拉裂。

二、工艺原因
（1）模具间隙较小
模具间隙较小主要针对定型热压模具而言，如果生产方在开模具的时候没有告知模具工厂需要的产品厚度，模具厂往按照产品常规厚度进行膨胀系数的测算和间隙的预留。实际生产过程中，如果产品厚度超过设计间隙或超出设计温度下模具的间隙，会造成产品的拉裂，甚至一些产品会出现"炸边"现象。

（2）热源温度过高
目前，多数工厂使用导热油作为介质加热加热板进而加热模具，导热油是作为删掉密闭的液体加热介质密封性好、温差较小，导热油的温度将直接影响加热板和模具的升温速度及温度。在设计使用导热油的过程中，出油口温度一般按照260~280℃设计，这对模具的膨胀做了相应的界定。如果加热温度过高，即便是设计厚度范围内的异形产品也会造成产品拉裂。因而温度的控制、导热油的流星都与产品拉裂存在直接关系。

（3）打浆或磨浆时间过长
各原料工厂浆板的叩解度(打浆度)有所区别，不同浆板、不同厂家的打浆时间要根据浆板参数和碎浆机型号的不同(高、中、低浓度及刀盘的区别)来确定。如果所有浆板使用同一时间打浆，磨浆必然出现部分纤维遭到严重破坏，降低了纤维的结合力，更容易造成产品拉裂。